스위스 스타일 기계는 고품질 부품의 대량 가공을 위해 전체 사이클 시간을 단축합니다.

다양한 부품 처리로 노동 활용도가 향상됩니다.

복잡한 정밀 부품의 대량 가공에는 많은 어려움이 따릅니다. 표준 CNC 선반 및 밀링 작업은 높은 사이클 시간과 인건비를 초래하고 정밀 공차를 충족하지 못할 수 있습니다. 최신 스위스 스타일 기계를 사용하면 작업자가 한 번의 작업으로 부품의 모든 측면을 처리할 수 있어 비용이 크게 절감됩니다. 이 스위스 스타일 기계는 표준 선반에 비해 매우 컴팩트합니다. 도구에서 도구로 이동하는 데 낭비되는 시간이 줄어들면 사이클 시간이 더 빨라질 수도 있습니다.

스위스 스타일 선반 또는 스위스형 기계라고도 불리는 스위스 터닝 머신은 우수한 공차를 유지하면서 작은 부품(직경 1.25인치 이하)에서 높은 생산율을 생산할 수 있는 터닝 머신 유형입니다. 독특한 설계 덕분에 툴링은 지지 콜릿/가이드 부싱에 매우 근접한 위치에서 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 이 기계는 매우 정확하고 대량 생산되는 소형 부품을 빠르고 쉽게 생산할 수 있는 다른 부착물과 결합될 수 있습니다.

원래 1880년대에 스위스 시계 제조업체가 손목시계와 같은 휴대성이 뛰어난 제품을 위한 더 작은 부품을 생산할 수 있도록 돕기 위해 발명된 이 장치는 전체 가공 공정에서 지지를 받으면서 매우 작은 부품을 가공할 수 있습니다.

스위스형 기계는 가이드 부싱을 통해 스톡을 공급하는데, 이는 외경(OD) 선삭 공구가 공작물의 길이에 관계없이 항상 부싱 근처, 즉 지지점 근처에서 스톡을 절단할 수 있음을 의미합니다. 기계는 공작물을 스핀들 밖으로 공급하고 이동하는 동안 공구를 지나갑니다. 이로 인해 CNC 스위스형은 길고 가느다란 회전 부품에 특히 효과적입니다.

와우선기계

오늘날의 제조업체는 표준 CNC 유형 선반 및 밀링 기계에서 고품질 대량 부품을 위한 스위스 스타일 기계로 전환하고 있습니다. 표준 CNC 설정에 네 가지 설정 프로세스가 포함될 수 있는 경우(각각 서로 다른 부서에 있을 수 있는 서로 다른 설정 인력이 있음) 스위스 스타일 기계는 하나의 기계에서 단일 설정 프로세스로 부품을 생산할 수 있습니다. 공차는 한 기계에서 유지되므로 부품을 한 기계에서 다른 기계로 이동할 때보다 더 정확합니다. 장비 한 개를 사용하면 구조가 더 많아집니다.

Wauseon Machine의 제조 엔지니어인 Jeff Geis는 "부품을 '한 번에 완료'하는 작업에는 취급 및 노동력이 덜 필요하므로 작업자가 여러 기계를 동시에 실행하여 여러 작업에 대한 노동 부담을 줄일 수 있습니다."라고 설명했습니다. “기계는 전체 사이클 시간을 크게 줄여줍니다. 표준 공정에서는 각 개별 터닝 또는 밀링 작업의 사이클 시간이 더 짧아질 수 있지만 4개 작업 공정이 끝나면 총 시간은 5분이 될 수 있습니다. 스위스 스타일의 경우 한 기계의 주기는 2.5분일 수 있지만 그 시간 동안 작업자는 재료를 로드하고 기계를 떠나 다른 장비로 이동한 다음 다른 부품을 로드할 수 있습니다. 작업자가 여러 다른 장비를 작업할 수 있기 때문에 노동 활용도가 높아집니다.”

밀링과 터닝 작업을 동시에 수행할 수 있어 매우 다양한 부품 가공이 가능합니다. 사용할 최고의 장비를 계획하려면 항상 부품, 작업 위치 및 관련 프로세스를 자세히 살펴봐야 합니다.

한 가지 예는 이전에 표준 기계에서 완료하는 데 1분 25초가 걸렸던 전체 참여 부품입니다. 이 사이클에는 3피트 바 피더에 3피트 바를 손으로 넣고 부품 수집기 바스켓에서 부품을 당기는 작업이 포함되었습니다. 작업자는 시간당 약 42개를 작업했습니다.

Wauseon의 스위스형 선반(Star CNC Machine Tool Corp.의 SR-38 Type B 10축 CNC 스위스형 자동 선반)에서 실행 시 36초 만에 사이클이 완료되었습니다. 12피트 바를 바 피더에 로드하고 세척액 버킷에서 완성된 부품을 꺼내는 것 외에는 취급이 필요하지 않았습니다. 작업자는 시간당 약 100개를 처리할 수 있습니다.