제조 효율성 극대화: 하청업체가 비용을 도입함

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G&J(CNC) Services는 이상적인 머시닝 센터에서 운영 유연성, 향상된 인체공학 및 생산 효율성 향상을 찾고 있었고 이를 Leadwell V-30iT에서 찾았습니다. 이 머시닝 센터는 막대한 투자 없이 5축 기능을 통합하므로 각형 부품을 생산하기 위한 비용 효율적인 솔루션입니다.

많은 각형 가공 계약이 5축 가공 센터에서 이상적으로 이행되므로 부품을 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다. 값비싼 고정 장치나 손으로 여러 번 셋업할 필요 없이 두 개의 회전 축이 밀링과 드릴링을 위해 다양한 방향으로 부품을 빠르고 자동으로 배치할 수 있기 때문입니다. 그러나 대부분의 5축 공장은 가격이 비싸고 투자가 정당화될 수 없기 때문에 생산되는 부품의 판매 가격이 높지 않으면 문제가 발생합니다.

Paddock Wood의 하청업체 G&J(CNC) 서비스는 Towcester의 WH-Lead에서 나온 Leadwell V-30iT 3+2축 BT40 머시닝 센터라는 솔루션을 찾았습니다. 여섯 자릿수 미만의 보급형 가격은 5축 기계의 광범위한 기능을 의심하게 만듭니다. 하청업체가 투자 금액에 따라 부과하는 시간당 요율을 통해 저임금 국가의 경쟁업체가 제시하는 가격과 비교하여 덜 복잡한 프리즘형 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

새로운 구성의 V-30iT에는 한쪽에서 구동되는 회전식 트러니언에 장착된 직경 205mm의 회전 테이블이 있습니다. 반대쪽에서는 단순한 베어링 블록이 아니라 450 x 300mm 고정 테이블 측면에 내장된 유사한 장치에 의해 지지됩니다. 이미 저렴한 기계에 이렇게 중요한 추가 기능을 찾는 것은 드문 일입니다. 고정 테이블을 사용하면 최대 50kg 무게의 부품을 회전 테이블로 옮기기 전에 3축 작업을 완료할 수 있습니다. 이때까지 부품의 무게는 최대 45도 경사로 가공할 경우 35kg, 트러니언 위치가 더 가파른 경우 25kg을 넘지 않아야 합니다.

G&J(CNC) Services의 소유주인 Charlie Naismith는 다른 4개 공장에서 사용하는 독일 및 일본산 5축 머시닝 센터의 더 비싸고 완전 보간된 5축 머시닝 센터와 비교하여 대만에서 제작한 기계의 장점에 대해 논평할 수 있는 좋은 위치에 있습니다. 영국 남동부의 엔지니어링 현장. CTN Group은 약 100개의 CNC 공작 기계를 보유하고 있으며 그 중 10개는 5축 모델입니다.

Naismith 씨는 다음과 같이 말했습니다. “일반적으로 복잡성과 사용된 재료에 따라 가공되는 부품의 가치에 따라 수치를 합산해야 합니다. 처리량의 대부분은 고객이 추가 비용을 지불하지 않을 연강 및 알루미늄의 매우 단순한 3+2축 작업이므로 Leadwell 기계는 완벽합니다. 실제로 우리는 대부분의 시간 동안 3축 모드를 사용하지만 필요할 때 5축 기능을 사용하여 워크홀딩, 처리 및 진행 중인 작업과 관련된 비용을 절약합니다. 동시에 더 짧은 도구를 사용하여 부품에 접근할 수 있고 수동 재고정 작업이 줄어들어 정확도가 향상됩니다.”

그는 또한 V-30iT의 인체공학적 특성을 높이 평가하며, 회전 테이블이 평평할 때 고정 테이블과 동일한 높이이므로 간격 문제가 없다는 점을 지적합니다. 이 기계는 X축 이동 거리 800mm, Y 및 Z 이동 거리 460mm 및 387mm, 롤러 베어링 가이드웨이, 12,000rpm 스핀들, 1.8초 커터 교체가 가능한 24위치 공구 매거진 및 48m/m/s로 잘 지정되어 있습니다. X와 Y의 최소 급류, Z의 경우 36m/min.

제어는 Fanuc 0i-MF Plus CNC 시스템에 의해 제공되지만 Siemens, Fagor 및 Heidenhain은 선택 사항이며 4+1 또는 전체 5축 보간 사양도 마찬가지입니다. Naismith씨에 따르면 저렴한 비용 외에도 3+2 CNC의 또 다른 이점은 Paddock Wood 공장의 엔지니어가 최대 5축 가공을 진행하고 향상된 기능을 중심으로 새로운 작업 포트폴리오를 구축할 수 있다는 것입니다. 일반 작업을 위한 추가 3축 용량.