제조기술

Fastems 모듈식 유연한 팔레트 시스템(FPS)을 사용하면 4축 및 5축 밀링 및 밀턴 기계와 소형 수직 5축 기계를 사용하여 다품종 생산에서 소등 제조 및 높은 스핀들 사용이 가능합니다. 이 모듈형 CNC 자동화 솔루션은 300mm~630mm의 팔레트 및 영점 플레이트 가공을 처리하며 360° 설계로 모든 작업 현장에 적합합니다. FPS는 90개가 넘는 브랜드의 CNC와 통합할 수 있으며 생산 요구 사항이 변경되면 확장하거나 업그레이드할 수 있습니다.

가장 좁은 작업 현장의 요구 사항도 충족하기 위해 FPS의 모듈식 설계를 통해 공작 기계, 팔레트 보관 장치 및 작업자 로딩 스테이션을 시스템의 4개 측면 모두에 유연하게 배치할 수 있습니다. 최대 높이가 3.1m ~ 3.8m(10.2ft ~ 12.5ft)인 FPS는 천장이 낮은 시설에도 적합합니다.

팔레트 보관 모듈은 구성이 가능하고 수직 공간을 효율적으로 사용하여 다품종 또는 소량 제조업체의 생산 요구 사항을 충족합니다. 적재 높이에 따라 2m(79")마다 4~12개의 팔레트를 수용할 수 있으며 필요한 경우 상단 선반은 더 높은 적재물을 수용할 수 있습니다. 또한 시스템 끝부분을 팔레트 보관에 사용할 수 있습니다. 모든 선반 유닛에는 다음과 같은 내장형 선반이 있습니다. 냉각수 수집 시스템을 통해 생산된 부품과 주변을 깨끗하게 유지합니다.

다양한 가공 기능을 제공하는 다각형 섕크 공구 홀더는 ISO 26623에 따라 표준화된 인터페이스를 갖추고 있어 선삭 및 밀링의 모든 공정에서 공구와 기계 사이의 안정성과 견고한 연결이 가능합니다.

PSC(Polygon Shank Coupling) 인터페이스는 토크 전달, 센터링 및 클램핑의 주요 요소 역할을 하는 테이퍼형 다각형을 특징으로 합니다. 단면 강도뿐만 아니라 페이스와 테이퍼의 이중 접촉을 통해 이 인터페이스는 높은 클램핑력과 굽힘 강성을 제공합니다.

표준 터닝 센터 및 하이브리드 밀턴 기계에 사용되는 PSC 터닝 공구 홀더는 안정성과 강성을 저하시키지 않으면서 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높이기 위해 빠른 공구 교환을 가능하게 합니다. 직접 고압 절삭유 노즐은 더 높은 이송과 속도로 공구 수명을 늘려 칩 가공 시간을 늘리고 원치 않는 정지 시간을 줄입니다.

Lyndex-Nikken 다각형 섕크 공구 홀더는 플랜지 직경 32mm, 40mm, 50mm, 63mm 및 80mm(크기 C3, C4, C5, C6 및 C8)로 제공됩니다.

OSP-P500 CNC 기계 제어 장치는 고속, 고정밀 제조 작업을 위해 설계되었습니다. 제어 장치에는 듀얼 코어 컴퓨터 프로세서가 표준으로 제공되어 여러 프로세스를 동시에 작동할 수 있게 함으로써 향상된 수준의 기계 처리 능력을 제공합니다. 이는 가공된 부품당 사이클 시간을 줄이고 생산 실행 시간을 단축합니다. 또한 듀얼 코어 프로세서는 중복 작업을 제공하여 중단 없는 가공 작업을 보장합니다.

이 제어장치에는 컴퓨터에서 고정밀 가공 시뮬레이션을 생성할 수 있는 디지털 트윈 기술이 완벽하게 탑재되어 있으며, 작동 중인 공작 기계에서 시뮬레이션 컴퓨터로 실시간 데이터 피드백 루프를 제공합니다. 이를 통해 작업자는 실시간 데이터를 사용하여 정확한 공작 기계 기능과 동작을 미러링하여 성능을 최적화할 수 있습니다.

OSP-P500은 다음을 포함하여 데이터 노출 위험을 관리하는 강력한 보호 기능으로 설계되었습니다. 기계 API의 화이트리스트; 이상 탐지; 필수 운영자 식별 및 인증; 정기적으로 예약된 소프트웨어 및 데이터 백업.

OSP-P500은 또한 환경을 염두에 두고 설계되었으며 최적의 가공 성능과 에너지 소비를 모니터링, 제어 및 균형을 맞추는 디지털 기능 모음인 Okuma의 ECO 제품군 플러스 기술이 표준으로 제공됩니다. 또한 ECO 제품군과 애플리케이션을 사용하면 기계 수준에서 CO2 배출량을 보고할 수 있습니다.

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