CNC 가공의 자동화가 정밀도와 생산성을 향상시키는 방법

CNC 기계 자동화는 기업이 가공 프로세스에 필요한 사람의 개입을 줄이고 운영에서 더 높은 수준의 효율성, 정밀도 및 생산성을 달성하는 데 도움이 됩니다.

1940년대 업계에서는 펀치 테이프에 저장된 코드를 사용하는 최초의 CNC 기계를 보았습니다. 오늘날의 설정은 훨씬 더 정교하며 드릴, 선반, 밀링 기기와 같은 도구를 셀 내에 통합하는 다기능 설정을 포함합니다. 2020년 In(Sight) 보고서는 자동화가 증가하고 있음을 시사합니다. 직원의 54%는 자동화를 통해 연간 최대 240시간을 절약할 수 있다고 믿고 있으며, 비즈니스 리더의 61%는 향후 12개월 내에 자동화가 해당 산업에 쉽게 적용될 수 있다고 믿고 있습니다. CNC 가공도 예외는 아닙니다. CNC 기계에는 다양한 수준의 소프트웨어 및 자동화가 제공됩니다. 지정된 자동화 수준은 가공 프로세스를 크게 향상시켜 결과적으로 제조업체 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 귀하의 설정에 적합한 CNC 공작 기계 및 자동화를 결정하는 데 어려움이 있습니다.

도구 범위는 첫 번째이자 가장 중요한 고려 사항이어야 합니다. 현대 기계 공장에서는 드릴 비트부터 플라이 커터까지 약 40개 이상의 도구가 필요할 것으로 예상하는 것이 합리적입니다. 그러나 공구 선택은 드릴링, 밀링, 선삭 또는 나사 가공과 같은 작업 유형에 따라 달라집니다. 엔지니어가 청사진을 만들기 전에 필요한 도구 범위가 가공 기능 및 사용 가능한 장비와 일치하는지 확인하기 위해 몇 가지 조사를 수행하는 것이 좋습니다. 예를 들어, CNC 기계는 CNC 선반에서 10개의 가공 단계 중 7개를 실행할 수 있지만 다른 두 단계에는 방전 가공(EDM)이 필요하고 마지막 단계에는 외부 공급업체의 추가 작업이 필요할 수 있습니다. 이러한 보완 단계와 제3자 공급업체의 참여는 전체 비용에 영향을 미칩니다. 속도 전환도 필수적인 고려 사항입니다. 사용할 수 없다면 그 모든 도구를 가지고 있어도 소용이 없습니다. 머시닝 센터에는 공구 교환 프로세스를 간소화하도록 설계된 자동 공구 교환 메커니즘이 장착되어 있습니다. 최신 모델은 신속한 도구 교체 시간을 특징으로 하며 이는 귀하의 기대에 부응할 수 있습니다.

구형 CNC 기계 모델을 다루는 경우 자동화된 도구 변경이 옵션이 아닌 경우가 많습니다. 그러나 사이클 시간을 최적화하려는 경우 공구 교환 기간을 줄이기 위해 취할 수 있는 조치가 있습니다. 자동화 없이 도구 전환 시간을 개선하려면 효율적인 수동 프로세스, 적절한 조직 및 교육이 결합되어야 합니다. 긍정적인 첫 번째 단계는 도구와 도구 홀더를 논리적이고 쉽게 접근할 수 있는 방식으로 저장하는 것입니다. 도구 매거진이나 도구 캐러셀과 같은 CNC 기계 자체 내부의 다중 도구 홀더를 사용하면 작업 중에 도구를 자주 교체할 필요성도 줄일 수 있습니다. 마찬가지로, 퀵 릴리스 툴홀더나 모듈식 툴링 시스템과 같은 퀵 체인지 툴링 시스템에 투자하여 툴 교체 시간을 대폭 단축하세요. 그러나 이상적인 세계에서는 이것이 자동화로 관리됩니다. 시스템에서 로봇 구성 요소를 수동으로 교체하는 것은 로봇 프로그래밍에 대한 전문 지식이 필요한 작업입니다. 가동 중지 시간이 길어지고 숙련된 인력에 대한 의존도가 높아질 수 있는 것입니다. Tezmaksan Robotics의 CubeBOX 시스템과 같은 자동화 시스템은 작업자가 사전 로봇 프로그래밍 지식 없이도 쉽게 부품을 교체할 수 있는 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다. 이러한 신속한 공작물 로드 및 언로드는 생산 프로세스의 유연성과 민첩성을 크게 향상시켜 변화하는 생산 요구 사항에 대한 신속한 조정을 촉진합니다. 다음은 한 번에 두 개 이상의 팔레트를 실행하는 기계의 기능을 포함한 가공 영역입니다. 예를 들어, 시스템의 가공 기능이 대용량, 고강도 가공 또는 둘 다에 이상적인지 고려해야 합니다.

예를 들어, Tezmaksan Robotics의 CNC 머신 텐딩을 위한 CubeBOX 자동화 시스템은 공작물의 로드 및 언로드, 도구 변경 및 품질 검사와 같은 작업을 원활하게 실행할 수 있습니다. 이러한 작업을 자동화함으로써 제조업체는 CNC 기계를 24시간 이상 지속적으로 작동할 수 있어 생산 능력이 향상되고 인건비가 절감됩니다. 이러한 자동화는 가공 작업의 정밀도와 일관성을 향상시키는 데에도 기여합니다. CubeBOX 로봇 시스템에는 고급 센서와 프로그래밍 기능이 장착되어 있어 수동 작업으로는 달성하기 어려운 수준의 정확도로 각 작업을 실행할 수 있습니다. 이는 엄격한 공차와 품질 표준이 필수적인 산업에서 특히 중요합니다. 이러한 로봇 시스템은 다양한 CNC 기계 유형 및 크기에 적응할 수 있으므로 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 금속 가공, 목공 또는 기타 제조 부문에서 자동화는 특정 생산 요구 사항과 요구 사항을 충족하도록 맞춤화될 수 있습니다. 마지막으로 가장 중요한 것은 안전 문제입니다. CNC 기계를 자동화하면 작업자가 반복적이고 육체적으로 힘든 작업을 수행할 필요성이 줄어들어 사고와 부상의 위험이 최소화되므로 작업장 안전이 향상됩니다. 이는 직원의 복지를 보호할 뿐만 아니라 잠재적인 가동 중지 시간과 관련 비용도 줄여줍니다. 본질적으로, 기계 사양에 대한 전략적 초점과 함께 CNC 가공에 자동화를 수용하면 운영을 최적화할 뿐만 아니라 현대 제조 분야의 최전선을 유지하려는 기업에 경쟁 우위를 제공할 것입니다.